Les manipulateurs industriels sont des machines conçues pour faciliter et optimiser la manutention de charges lourdes dans différents contextes industriels. Ce sont des systèmes flexibles et polyvalents qui peuvent être utilisés pour soulever, abaisser, faire pivoter et déplacer des objets de différentes formes, poids et tailles.

Principales caractéristiques :

• Bras ou cordes rigides : Les manipulateurs industriels peuvent être équipés de bras rigides, qui offrent une plus grande capacité de charge et une plus grande précision de mouvement, ou de cordes, qui garantissent une plus grande ergonomie et fluidité tout en offrant une excellente capacité de charge.
• Entraînement : Ils peuvent être actionnés manuellement, pneumatiquement, hydrauliquement ou électriquement.
• Capacité de charge : La capacité de charge varie selon le modèle sélectionné.
• Sécurité : Les manipulateurs industriels sont équipés de systèmes de sécurité pour protéger l’opérateur des risques éventuels.

Fonctions principales :

• Déplacement de charges lourdes : Les manipulateurs industriels sont utilisés pour déplacer des charges lourdes qui ne peuvent pas être déplacées manuellement par un opérateur.
• Assister l’opérateur dans la réalisation de tâches répétitives même en présence de charges pas forcément lourdes mais difficiles à gérer.
• Déplacement de charges dans des endroits difficiles d’accès : Les manipulateurs industriels peuvent être utilisés pour déplacer des charges dans des endroits difficiles d’accès manuellement, comme des étagères hautes ou des espaces étroits.
• Prévention des blessures : Les manipulateurs industriels aident à prévenir les blessures sur le lieu de travail causées par la manipulation manuelle de charges lourdes.
• Productivité accrue : les manipulateurs industriels contribuent à augmenter la productivité car ils vous permettent de déplacer des charges plus rapidement et avec moins d’effort.

Types de manipulateurs industriels :

• Manipulateurs pneumatiques : Ce sont les plus simples et les plus rapides à utiliser et conviennent à une utilisation dans les environnements ATEX.
• Manipulateurs hydrauliques : Ce sont ceux qui ont la plus grande capacité de charge, mais ils sont aussi les moins précis et les moins rapides à utiliser.
• Manipulateurs électriques : Ce sont les plus ergonomiques et les plus simples à utiliser, mais ne peuvent pas être utilisés dans des environnements ATEX.
• Manipulateurs manuels : Ils offrent une plus grande fluidité de mouvement et une grande précision de positionnement, mais leur capacité de charge est moindre.

Pourquoi utiliser des manipulateurs industriels :

• Sécurité : Les manipulateurs industriels aident à prévenir les blessures sur le lieu de travail causées par la manipulation manuelle de charges lourdes.
• Productivité : Les manipulateurs industriels contribuent à augmenter la productivité car ils vous permettent de déplacer des charges plus rapidement et avec moins d’effort.
• Ergonomie : Les manipulateurs industriels réduisent l’effort physique de l’opérateur et améliorent l’ergonomie du travail.
• Flexibilité : Les manipulateurs industriels sont des systèmes flexibles et polyvalents qui peuvent être utilisés pour différentes applications.

Les manipulateurs industriels constituent donc un investissement important pour les entreprises qui souhaitent améliorer la sécurité, la productivité et l’ergonomie du travail.